壓力容器設計應先滿(mǎn)足化學(xué)過(guò)程的要求，即其結構應能在生產(chǎn)條件（壓力，溫度和物理條件）下完成規定的任務(wù)，并確定其安危，穩定和長(cháng)期使用。另外，容器部件的機械設計應滿(mǎn)足下面要求。

強度

     這是容器外力損壞的能力，容器應具有很大的強度以確定正常生產(chǎn)。

剛性

      它是指組件抵抗外力使其變形的能力，容器及其組件需要具有剛度，以防止在使用，運輸或安裝過(guò)程中出現不允許的變形。有時(shí)，設備組件的設計主要由剛度而不是強度決定。例如，塔式設備托盤(pán)的厚度通常由剛度而不是強度決定。由于托盤(pán)的允許偏轉很小，通常約為3mm。如果撓度太大，則托盤(pán)上液體層的高度將有很大的差異，從而使通過(guò)液體層的氣流不能均勻地分布，從而很大地影響了托盤(pán)的效率。

穩定性

     它是指容器或組件在外力作用下保持其原始形狀的能力，壓力下的容器或組件需要穩定，以防止其塌陷或起皺。

耐用性

     化工設備的耐用性取決于所需的使用時(shí)間，化工設備的設計使用時(shí)間通常為10-15年，但實(shí)際使用時(shí)間經(jīng)常越過(guò)此數字。它的耐用性主要取決于腐蝕，在某些情況下，還取決于設備的疲勞，蠕變或振動(dòng)。為了確定設備的耐用性，選擇合適的材料以使其對處理過(guò)的介質(zhì)具有耐腐蝕性，或者需要采用防腐蝕措施和正確的構造方法。

密封性

     化工設備的密封性是一個(gè)重要的問(wèn)題，設備密封是生產(chǎn)的重要特性之一。因為化工廠(chǎng)處理的許多材料都是易燃，易爆或有害的。如果設備中的材料泄漏出去，不但會(huì )造成生產(chǎn)損失，而且重要的是，它會(huì )使工作人員受害，造成事故，相反如果空氣泄漏到負壓設備中，也會(huì )影響過(guò)程或造成事故。因此，化工設備需要具有密封性，以確定人員安危，營(yíng)造良好的工作環(huán)境并維持正常的工作條件。

其他

      除上述基本要求外，還需要考慮制造，安裝，維護和運輸的便利性。此外，還應考慮經(jīng)濟學(xué)。在確定化學(xué)壓力容器的前提下，應盡可能減少對壓力容器的投資，減少材料的消耗，貴重材料（如不銹鋼等）的消耗，以及維護和運行成本應該減少。