設計一個(gè)很籠統的概念，工業(yè)設計以工學(xué)、美學(xué)、經(jīng)濟學(xué)為基礎對工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行設計。主要偏向工業(yè)方面，一般主要設計方向有產(chǎn)品造型設計，外觀(guān)設計，包裝設計等很多方面。

工業(yè)設計的流程:

1. 明確設計內容:

當我們跟客戶(hù)確定設計合作后，我們會(huì )由我們的市場(chǎng)人員及設計人員跟客戶(hù)溝通，了解設計的內容及工業(yè)設計所應實(shí)現的目標。根據客戶(hù)提供的原始產(chǎn)品或產(chǎn)品功能模型，分析產(chǎn)品的功能實(shí)現原理，結構的變化幅度，確定產(chǎn)品的限制條件和設計重點(diǎn)。

2. 設計調研:

設計調研是設計師設計展開(kāi)中的必備步驟，此過(guò)程使工業(yè)設計師必須了解產(chǎn)品的銷(xiāo)售狀況，所處生命周期的階段，產(chǎn)品的競爭者的狀況、使用者和銷(xiāo)售商對產(chǎn)品的意見(jiàn) 。這些都是設計定位和設計創(chuàng )造的依據。對于像指紋鎖這類(lèi)產(chǎn)品，設計難度主要集中于外觀(guān)的悅目性和形態(tài)定位的準確性上，如何縮短設計周期來(lái)抓住變幻莫測的大眾消費市場(chǎng)。

3.與客戶(hù)商定產(chǎn)品粗略結構排布:

在對產(chǎn)品的概念進(jìn)行定位后，與客戶(hù)確定產(chǎn)品的粗略結構排布，分析技術(shù)的可行性,成本預算和商業(yè)運作的可行性。了解客戶(hù)對產(chǎn)品的基本構思。

4.構思產(chǎn)品草圖:

構思草圖階段的工作將決定產(chǎn)品設計70%的成本和產(chǎn)品設計的效果。所以這一階段是整個(gè)產(chǎn)品設計最為重要的階段。通過(guò)思考形成創(chuàng )意，并加以快速的記錄。這一設計初期階段的想法常表現為一種即時(shí)閃現的靈感，缺少精確尺寸信息和幾何信息?；谠O計人員的構思，通過(guò)草圖勾畫(huà)方式記錄，繪制各種形態(tài)或者標注記錄下設計信息，確定三至四個(gè)方向，再由設計師進(jìn)行深入設計。

5. 完成產(chǎn)品平面效果圖:

2D效果圖將草圖中模糊的設計結果確定化，精確化。這個(gè)過(guò)程可以通過(guò)CAD軟件來(lái)完成。通過(guò)這個(gè)環(huán)節生成精確的產(chǎn)品外觀(guān)平面設計圖。既可以清晰 地向客戶(hù)展示產(chǎn)品的尺寸和大致的體量感，表達產(chǎn)品的材質(zhì)和光影關(guān)系，是設計草圖后的更加直觀(guān)和完善的表達。

6. 產(chǎn)品3D設計圖:

三維建模即用3d的語(yǔ)言來(lái)描述產(chǎn)品形態(tài)和結構的過(guò)程，它的最大的優(yōu)點(diǎn)是設計的直觀(guān)性和真實(shí)性，在三維的空間內多角度的觀(guān)察調整產(chǎn)品的形態(tài)，可以省去原來(lái)的部分的樣機試制過(guò)程，可以更為精確直觀(guān)的構思出產(chǎn)品的結構，從而更具體表達產(chǎn)品構思，提高產(chǎn)品設計質(zhì)量 。3D圖有精確的形態(tài)比例關(guān)系，和精致的細節設計，可以直觀(guān)的用于與客戶(hù)的溝通交流。

7. 多角度效果圖:

多角度效果圖，給人更為直觀(guān)的方式從多個(gè)視覺(jué)角度去感受產(chǎn)品的空間體量。全面的評估產(chǎn)品設計，減少設計的不確定性

8. 產(chǎn)品設計色彩:

產(chǎn)品色彩設計是用來(lái)解決客戶(hù)對產(chǎn)品色彩系列的要求，通過(guò)計算機調配出色彩的初步方案，來(lái)滿(mǎn)足同一產(chǎn)品的不同的色彩需求，擴充客戶(hù)產(chǎn)品線(xiàn)。

9. 產(chǎn)品表面標志設計:

產(chǎn)品表面標志的設計和排放將成為面板的亮點(diǎn)，給人帶來(lái)全新的生活體驗。VI在產(chǎn)品上的導入使產(chǎn)品風(fēng)格更加統一,簡(jiǎn)潔明晰的LOGO，提供親切直觀(guān)的識別感受，同時(shí)也成為精致的細節。

10. 產(chǎn)品結構草圖設計:

設計產(chǎn)品的內部結構，和產(chǎn)品的安裝結構以及裝配關(guān)系，評估產(chǎn)品結構的合理性。

11. 產(chǎn)品線(xiàn)框結構圖:

按設計尺寸，精確地完成產(chǎn)品的各個(gè)零件的電子文件和零件之間的裝配關(guān)系。

12. 產(chǎn)品結構圖爆炸圖:

分析零件之間的裝配關(guān)系是否合理，是否存在干涉顯現，分析各個(gè)部件的載荷強度。

13. 修改框結構圖:

對結構設計中的問(wèn)題進(jìn)行修改和調整，確定最終的結構文件。

14. 模型樣機制作:

通過(guò)CNC(數控加工中心)或RP(激光快速成型)完成結構樣機制作。

15. 樣機調試:

將全部電路和各個(gè)零件裝入樣機模型，檢驗結構設計的合理性，體驗設計產(chǎn)品的使用感受，對出現的問(wèn)題進(jìn)行最后的調整，降低模具開(kāi)發(fā)的風(fēng)險。